國內新型建材領軍企業寶潤達新型材料股份有限公司再次刷新行業紀錄。僅用1個月時間，便為某知名衛浴工廠完成鋼結構廠房改造項目，實現從設計到投產的全流程極速交付。這一案例為衛浴行業“數智化+低碳化”轉型樹立標桿。

傳統廠房建設普遍面臨工期長、施工復雜等難題，而寶潤達通過模塊化鋼結構體系和數字化施工管理，將工期壓縮至傳統模式的1/3。

模塊化預制：工廠造“積木”，現場拼裝。寶潤達板材在河南生產基地完成95%的預制工作。通過物聯網技術實現全流程溯源。在施工現場，僅需大型吊裝設備完成“搭積木式”組裝，本次廠房工期從常規的3個月縮短至28天完工。

寶潤達鋁鎂錳聚氨酯封邊巖棉夾芯板幕墻系統，通過“結構革新+材料復合+智能適配”技術矩陣，攻克傳統幕墻滲漏、腐蝕、能耗高等痛點。

1、A級防火與防水雙重保障芯材采用巖棉與聚氨酯封邊層復合，形成“物理阻隔+化學阻燃”雙重防火體系。聚氨酯封邊閉孔率達99%，可完全阻斷雨水滲透，避免巖棉吸潮失效，徹底解決傳統幕墻“十年銹蝕、五年滲漏”的行業難題。

2、超強耐久性設計外層鋁鎂錳合金板厚度0.4-0.8mm，表面氟碳噴涂處理，適應沿海高濕、工業酸霧等嚴苛環境。其輕量化設計相比傳統金屬板減重30%，大幅降低建筑荷載。

3、智能節能技術集成夾芯層采用聚氨酯側封巖棉技術，導熱系數低至0.023W/(m·K)，配合雙層中空微透氣結構，實現“保溫不結露、隔熱不悶濕”。

24小時響應設計支持

專業設計團隊：提供荷載計算、節點深化、系統報價等一站式服務。

極速生產團隊：智能制造基地采用進口全自動化生產線，支持從30mm到200mm板材厚度、500-1120mm寬度的全規格生產，最小訂單量僅需500㎡，交貨周期壓縮至15天以內。

智慧生產平臺：實時監測板材生產數據，保障品質質量，幕墻運維成本降低30%。

結語：

在工業建筑領域，幕墻系統不僅是建筑美學的表達，更是功能性與耐久性的核心載體。寶潤達新型材料股份有限公司鋁鎂錳聚氨酯封邊巖棉夾芯板幕墻系統，以“零滲漏、超長壽命、零碳節能”三大核心優勢。為全球工業廠房、商業綜合體及公共建筑提供兼具科技感與實用性的建筑幕墻維護方案。